中国制笔装备的现状、问题及趋势分析

    （一）基本情况

    建国初期我国制笔机械大部分为单机手工操作机床，通过技术革新和技术改造，逐步发展成具有一定水平的成套制笔装备，其中不少装备具有简单实用、高效的特点，充分体现了我国自己的特色。

    通过工艺改革和装备的不断更新，有效地提高了技术水平，尤其是自来水笔的笔尖生产，除了各道工序实现了自动化操作以外，还成功应用了具有一定先进水平的笔尖点、验、磨联合机和笔尖多道联冲机等，使我国自来水笔笔尖生产的技术水平居于世界先进行列。二十世纪五、六十年代，我国引进了一些国外机床，如铅笔三色印花机、笔尖开缝机、预塑型注塑机、零部件自动整理器等，通过消化、吸收和创新，取得了显著成绩。这些设备通过改进应用，逐步形成了我国特有的制笔装备，为我国制笔工业实现自动化和半自动化生产奠定了基础。

    近三十年来，制笔行业通过技术革新，以及各制笔装备专业厂的长期努力，已设计和研制了不少制笔新设备，如30 克注塑机、笔夹九道联冲机、圆珠笔芯八道联合机、铜头车床、笔尖轧片机、笔尖五至七道联冲机、笔尖自动点铱机、笔尖的点、验、磨联合机、卧式冲床、钢套拉丝机、钢套抛光机、铅笔板切板机、搭板机、装橡皮头机、"8"字书写机、间隙书写仪、减压测试仪、笔夹疲劳仪等，这些装备以先进、实用，适用本国国情的特点。在我国制笔工业生产中发挥着重要作用，为我国制笔工业的不断发展和提高提供了必要条件。

    改革开放以来，我国了解并引进了国外的一些先进加工工艺、装配设备、表面装饰处理和测试仪器等。但设备更新速度缓慢，与少数发达国家相比，还存在着一定的差距。

    （二）制笔装备存在的主要问题

    目前我国制笔装备与国外相比主要存在以下差距；

    1．高精度、多工位自动加工机床仍是空白。如国外圆珠笔、水性圆珠笔、滚珠笔笔头加工设备全系高精度、多工位自动加工机床。这些设备我国已引进，但急待消化吸收、创新、推广应用。

    2．制笔装备的自动化水平远远落后于国外。目前国外大量发展的一次性使用书写工具，全部采用全自动装配机生产，而国内大部分还依赖于手工装配。

    3．国外先进制笔厂的注塑设备大多采用一模多出、回料循环、卧式注塑机。国内至今仍主要采用小型立式注塑机，卧式注塑机在行业中的大厂中应用，小厂使用不多。

    4．模具制造技术水平与国外相比差距很大。对大型多型腔模具以及精密复杂产品的模具尚无法开制，从而影响了产品质量的提高和新产品开发速度， 以及结构复杂、精度高的新型笔类开发，也影响了制笔行业大型卧式注塑机的推广应用和引进装配生产线的效率发挥。

    5．测试仪器尚不够完善，不能适应我国制笔行业发展的需要。

    6．近几年来，部分引进设备的投产使用方面也存在着速度慢，原材料、工夹模具不配套等问题。有些引进设备由于国内零件精度差，标准化程度不高，因而影响引进设备的正常使用。

    （三）制笔装备的发展

    制笔装备依附于制笔工业的发展，随着书写工具的日新月异、性能多样，为制笔装备的发展提供了广阔的天地。同时也由于装备水平的提高，促进了书写工具的生产发展和产品发展。在国外由于制笔工业新产品的开发，新材料、新工艺的采用，以及生产效率的提高，对制笔装备不断提出了新要求，因而国外制笔装备行业在提高精度、提高效率、减低消耗、增加功能等方面下了不少工夫，新的专用装备不断出现。为此，我国制笔装备发展重点在于：

    1．笔用零部件高精度、多工位加工机床 这是当前制笔零部件加工发展的一个重要趋向，其重点是：

    a．圆珠笔(包括水性笔)笔头连续加工机床。我国已进口瑞士阿贝公司、密克朗公司转盘或多工位连续加工机床，有20、24、30 和40 工位等多种机型，也可加工活动铅笔铜卡头和圆珠笔金属大笔芯：另一种是德国赫脱公司的直键式笔头加工机床，有12、24、30 工位等机型。目前国内机床行业尚无同类型产品，需要消化吸收，加紧研制。

    b．金属笔套、笔杆连续冲制机床。国外金属笔套杆成型已采用连续冲制成型机床，我国铝合金笔套杆加工已有连续冲制机床，但不锈钢笔套杆成型各厂仍采用冲制一次退火一次的老工艺。个别工厂采用圆管代替圆片，以模锻变径的装备进行不锈钢笔套杆加工，但对圆顶不锈钢套仍需采用老工艺。

    2．制笔装配机

    自来水笔个别部件采用机械装配，然后在生产流水线上以部件、零件靠手工组装成整笔。由于自来水笔结构造型变化多样，国内外尚无整支自来水笔装配机床。圆珠笔通用笔芯装配已经投入应用，对零件数少、产量大的圆珠笔可采用机械装配，但整笔装配亦由于结构造型变化多样一般亦采用流水线以手工组装。德国赫脱公司有圆珠笔芯、表面印刷、整笔组装和包装等工序连接起来的圆珠笔联合装配机。目前要生产适用于个别现代书写工具的装配机尚待进一步努力。随着一次性使用笔的大量上市，依靠手工装配已很难保证质量和降低加工费用。当前最为突出的是：

    a．彩色水笔装配机。近十年来我国彩色水笔(12 色、18 色、36 色等)有很大的发展，需用零部件和墨水国内能大量供应，并有一定的出口量。由于零件供应充足，加工简单，所以竞争激烈，但产品装配全依靠低技术的劳动力完成，所以产品很难与国际产品竞争。而国外著名笔厂生产彩色水笔全用多工位装配机完成，以6-7 台为一套，产品标准化程度高。

    b．圆珠笔芯和水性圆珠笔头引水芯装配机。由于圆珠笔头采用多工位一次成型新装备，这就使圆珠笔生产工艺从"先装油后装珠"变成"先装珠后装油"(这也是提高圆珠笔质量的关键)，所以原有笔芯装配已不能满足要求，需要新的圆珠笔芯装配机，而水性圆珠笔因为采用墨水，需要引水芯和装配机。这两台装配机已有样机，需要改进提高，满足行业需要。

    3．制笔包装机包装已是现代商品的重要组成部分，随着市场销售方式的改变，笔类产品已大量进入超级市场。为此设计生产适应超市笔类包装的专用机械是当前制笔装备工厂急于进行的工作。其中包括；

    a．彩色铅笔、彩色水笔等多色笔包装机。多色笔包装机国外已非常通用，国内12 色、24 色等多色铅笔包装机已使用多年，但彩色水笔等多色包装机仍依靠手工，应当设立专业设备厂生产这类多色笔包装机，但产品适应面要广。

    b．多支铅笔、打装铅笔包装机。为满足铅笔出口的需要，要试制多支装或打装的铅笔包装机，国外已有这类设备应用，我国也应加紧开发。

    4．制笔表面处理装备笔类产品要增加花色品种主要依靠表面处理，过去十多年来制笔表面处理有了很大的提高和发展，已消化吸收和推广应用了许多新技术、新设备，取得了很好的效果。如金属笔套杆雕刻机、热印机、丝网印刷机、移印机、多色印花机镀薄金加保护层以及喷花喷漆等。当前，制笔表面处理主要是进一步采用新工艺、新技术，设计高效率加工设备，努力做到配套用薄膜、丝网、油墨、刀具、夹具等材料的国产化。虽然我国制笔行业已经得到了迅速的发展，但我国制笔装备的水平和自动化程度与国际先进水平仍有很大的差距。

    为了使我国从制笔大国走向制笔强国，制笔装备必须先行一步。我们要正视存在的差距，采取技术引进、合作生产等多种形式，提高制笔行业的技术水平和管理水平。在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，开发出适合国情的制笔装备，以提高我国笔类产品的国际竞争力。