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2013年我国钛白粉工业发展的问题分析

    内容摘要:目前,我国钛白粉生产以传统的硫酸法为主,仍未完全掌握能耗低、三废少、自动化程度高、生产能力大的氯化法生产技术。

    一、低水平重复建设的问题

    2011年,我国钛白粉产能约260万吨,装置开工率仅为70%,已经产能过剩。但受近几年行业效益增长影响,企业纷纷扩能增产。据估计,若目前拟增产能全部按期竣工投产,2015年行业总产能将达到440万吨左右;而2011年我国钛白粉表观消费量为164万吨,同比增长11%。即使按年均15%增速计算,到2015年需求量也仅为290万吨。

    二、钛白粉企业规模偏小的问题

    企业规模小,资本能力弱,就无法采用氯化法先进技术。氯化法工艺原料要求高、原料价格高、技术难度高、设备要求高、维修难。这些高要求都是目前我国众多规模偏小的钛白粉企业无力适应的。还有治污能力弱的问题,小企业多采用硫酸法工艺,生产1t钛白粉要消耗3.5~4t硫酸(100%),同时产生100~250t酸性废水、3~4t硫酸亚铁、8~10t废硫酸(20%)和0.2~0.5t(干基计)其他固体废物。目前这些排放物大部分没有得到合理处置,如有的企业将废硫酸用来生产化肥或饲料添加剂,这有可能造成二次污染。

    三、工艺技术普遍落后的问题

    目前,我国钛白粉生产以传统的硫酸法为主,仍未完全掌握能耗低、三废少、自动化程度高、生产能力大的氯化法生产技术。国内企业虽已联合科研院所进行多年技术攻关,取得了一定进展,但氯化、氧化等核心技术还有待突破。

    目前我国只有少数厂家开始引进先进的钛白粉后处理工艺,如建成的无锡豪普钛业公司、山东三盛钛业公司等。只有扩大氯化法钛白粉产能,重视钛白粉后处理,高质量钛白粉依赖进口的局面才能得到改变。

    四、优质原料缺口大的问题

    我国钛资源以钒钛磁铁矿为主,高品位钛资源有限。目前,受资源利用技术水平等因素的制约,行业发展依赖于进口原料。2011年,进口钛精矿217万吨,占钛矿总需求量的49.3%。若不尽快突破资源利用技术瓶颈,高品位钛矿资源供给将成为影响我国钛白粉行业稳定发展的重要因素。

    五、环保治理的高成本和有效监管的问题

    日益严格的环保要求直接关系到钛白粉生产企业生存与发展。虽然国内钛白粉行业在环保方面不断进步,但形势依然非常严峻,目前国内硫酸法钛白粉生产企业还没有一家能保证全面安全达标排放。虽然氯气法“三废”产生量相对较少,但处理代价巨大。

    客观来讲,目前对硫酸法企业的“三废”治理已不存在大的技术难题,最主要是成本问题。钛白粉产品的环保投入成本在1000元/t以上,这对生产企业来说确实是很重的经济负担。

    建议改变低档原料路线,利用高科技手段对处理后的“废副”进行综合利用,从而降低环保投入成本。鼓励有条件的企业集中治理,以降低环保成本。同时,加大环保的监管力度,鼓励企业降低生产成本,以解决用于环保治理资金问题。如果“废副”得到综合利用,能够逐渐补偿先期的投入,可通过设置环保治理专项资金解决先期投入。
 

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